Herstellungsverfahren im Fokus: Das Walzen von Metallfolie

Die Herstellung ultradünner Metallfolien stellt höchste Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und materialtechnisches Know-how. In kaum einem anderen Fertigungsverfahren wirken derart viele physikalische, geometrische und mechanische Parameter so fein aufeinander abgestimmt zusammen wie beim Walzen. 

Insbesondere bei der Verarbeitung von NE-Metallen wie Zinn, Blei zu Folien mit Dicken im Mikrometerbereich zählt das Walzverfahren zu den zentralen Schritten, um Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und mechanische Eigenschaften exakt definieren zu können.

EppsteinFoils hat sich auf die Herstellung besonders dünner, hochpräziser Metallfolien spezialisiert. Das Walzen ist dabei nicht nur ein Fertigungsschritt, sondern ein integraler Bestandteil der Qualitätssicherung, der maßgeblich über die spätere Funktionalität in Anwendungen wie Medizintechnik, Sensorik, Strahlenschutz oder Photovoltaik entscheidet.

Walzen als Schlüsselprozess für Dickentoleranz und Materialgüte

Beim Walzen wird das Metall durch die kontrollierte Passage zwischen rotierenden Walzen schrittweise auf die gewünschte Dicke reduziert. Je nach Werkstoff, Zielmaß und Endanwendung kommen verschiedene Walzstufen zur Anwendung – von der Grobkalibrierung über das Feinwalzen bis zur finalen Glättung. Die Steuerung dieses Prozesses erfolgt mit hoher Präzision, da bereits Abweichungen im Mikrometerbereich deutliche Auswirkungen auf die Verarbeitbarkeit oder Funktion der Folie haben können.

Für technische Anwendungen ist nicht nur die absolute Dicke entscheidend, sondern vor allem deren Homogenität über die gesamte Breite und Länge der Folie. Auch die Planheit – also das Vermeiden von Wölbungen oder Spannungszonen – spielt eine zentrale Rolle für nachgelagerte Verarbeitungsschritte wie Kaschieren, Schneiden oder Stanzen. EppsteinFoils setzt hier auf moderne Walztechnologien mit integrierter Prozessüberwachung, die in Echtzeit Toleranzen messen und automatisch regeln.

Oberflächenqualität als funktionales Kriterium

Neben der Maßgenauigkeit ist die Oberflächenbeschaffenheit ein wesentlicher Qualitätsparameter. Viele Anwendungen – etwa in der Elektronik, bei Körperelektroden oder bei Röntgenverstärkerfolien – erfordern eine exakt definierte Oberfläche mit gleichmäßiger Rauigkeit, hoher Reinheit und gegebenenfalls spezifischer Struktur. Diese Eigenschaften werden während des Walzens nicht nur geformt, sondern auch gezielt beeinflusst.

Durch den gezielten Einsatz polierter Walzen, variabler Walzgeschwindigkeiten und abgestimmter Kühlmedien lassen sich Oberflächen erzeugen, die beispielsweise eine optimale Haftung für Klebstoffe, Lot oder weitere Beschichtungen ermöglichen. Ebenso kann durch strukturierte Walzen eine kontrollierte Rauigkeit erzeugt werden, die für bestimmte sensorische oder medizinische Anwendungen benötigt wird.

Prozessschritte beim Folienwalzen im Detail

Der Herstellungsprozess beginnt mit einer legierten und gegossenen Platte aus einem NE-Metall – beispielsweise Zinn oder Blei. Dieses Vormaterial wird zunächst einem Grobwalzprozess unterzogen, bei dem die Grunddicke auf ein bearbeitbares Maß reduziert wird. Danach folgen mehrere Feinwalzschritte, die die Dicke schrittweise auf den Zielwert bringen. 

Mit zunehmender Reduktion steigen die Anforderungen an die Prozessstabilität: Das Material neigt stärker zu Rissbildung, zur Ausbildung innerer Spannungen oder zur Ausbildung von Kantenwellen. Um dies zu vermeiden, ist ein präzises Zusammenspiel aus Walzdruck, Temperaturführung, Walzengeometrie und Schmiermittelauswahl erforderlich. Bei EppsteinFoils erfolgt dieser Prozess unter ständiger Überwachung und mit exakt definierten Parametern, die für jede Folie dokumentiert und rückverfolgbar sind.

Herausforderungen und Lösungsansätze in der Folienproduktion

Das Walzen metallischer Folien stellt Fertigung und Werkstofftechnik vor besondere Herausforderungen. Die zunehmende Miniaturisierung in der Elektronik, steigende Anforderungen an Biokompatibilität oder thermische Stabilität und die Notwendigkeit zur Gewichtsreduktion erfordern Folien mit extrem engen Toleranzen, neuen Legierungen und spezifischen Oberflächen.

Insbesondere beim Walzen von Bleifolie für Strahlenschutz- oder Röntgenanwendungen ist die Balance zwischen Duktilität und Formstabilität entscheidend. Auch Zinnfolie für die Photovoltaik muss trotz geringer Dicke eine gleichmäßige Oberfläche und hervorragende Lötfähigkeit aufweisen. EppsteinFoils begegnet diesen Herausforderungen mit einem kombinierten Ansatz aus Werkstoffanalyse, prozessspezifischer Parametrierung und einer eng abgestimmten Qualitätssicherung entlang der gesamten Fertigungskette.

Zudem ermöglicht die hauseigene Weiterverarbeitung – etwa Kaschieren, Schneiden oder Stanzen – eine nahtlose Integration der gewalzten Folien in kundenspezifische Anwendungen. Dadurch lassen sich nicht nur technische Schnittstellen vereinfachen, sondern auch die Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit beim Kunden erhöhen.

Walztechnik als Grundlage funktionaler Metallfolien

Das Walzen ist weit mehr als nur ein Reduktionsverfahren – es ist die technologische Grundlage für die Leistungsfähigkeit moderner Metallfolien. Präzise Dickentoleranzen, definierte Oberflächeneigenschaften und reproduzierbare Materialqualitäten entstehen nicht zufällig, sondern sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung, moderner Anlagen und durchdachter Prozessführung. EppsteinFoils stellt diesen Anspruch in den Mittelpunkt seiner Produktion – für metallische Folien, die nicht nur dünn, sondern technologisch führend sind.